Überweisungszettel muster

Nachdem Sie das Zeitungspapierbild abgeschlossen haben, warten Sie, bis der Slip oder die Unterglasur lederhart wird, und tragen Sie dann einen Slipmantel über die Zeichnung auf. Leicht den ersten Mantel des Slip auf (Bild 2) zu tappen, warten, bis dieser Mantel Leder hart wird und dann auf einem zweiten Mantel bürsten. Ein Fön hilft dabei, den ausgerutschten Zeitungspapier lederhart zu machen. Wenn der Slip einen glänzenden Glanz hat, dann ist es zu nass, um fortzufahren. Schnappen Sie sich eine Ecke oder nehmen Sie die Kante des Zeitungspapiers und langsam beginnen, weg zu schälen (Abbildung 4). Es ist wichtig, dies langsam zu tun, damit Sie die Flecken fangen, die nicht an der Oberfläche haften. Legen Sie es einfach sanft nach unten und mit der mittelweichen Rippe, massieren Sie den Fleck nach unten in die Oberfläche. Wiederholen Sie dies bei Bedarf. Wenn man die Flecken nicht anspricht, entstehen später potenzielle Reservoirs für Flecken und Glasuren. Nun, da Ihr Bild übertragen wird, behandeln Sie das Stück sorgfältig. Das Auftragen von Slip auf lederharten Ton macht den Ton wieder weich und formbar. Ich schlage vor, zu warten, bis Ihr Stück fest wird und der Oberflächenschlupf nicht klebrig ist, bevor Sie etwas anderes auf die Oberfläche auftragen.

Um Kerben zu übertragen, verwenden Sie das Tracing-Rad, um eine Linie etwa 1/4″ lang von der Musterstückkante in die Nahtzugabe zu markieren. Für Darts verwenden Sie doppelseitiges Tracing-Papier – Sie müssen die Markierungen nur einmal machen, und sie werden an der gleichen Stelle auf beiden Seiten sein. Die vorlagenunterstützte Methode verwendet eine Musterübertragung aus porösem Aluminiumoxid. Die Aluminiumoxid-Vorlage besteht in der Regel aus anodischem Aluminiumoxid (AAO). Die Länge oder der Durchmesser der TiO2-Nanoröhren hängt direkt von den Schablonenabmessungen ab. Zwei Arten von Vorlagen, positive und negative, werden in der Literatur beschrieben. Verschiedene Abhängigkeiten in Musterübertragungsprozessen deuten darauf hin, dass die Dicke des gemusterten Photowiderstands möglicherweise nicht mit den In-Ebenen-Dimensionen skaliert wird. Beispielsweise kann die Mindestdicke des gemusterten Widerstands für die Ätzselektivität in Oxid- oder Siliziumsubstraten in ordnungswert 400–600 nm liegen. Wenn kritische Dimensionen auf 150 nm und darunter schrumpfen, können Die Seitenverhältnisse im gemusterten Widerstand einen Wert von vier erreichen und dann überschreiten. Es wird geschätzt, dass für alle zukünftigen fortgeschrittenen Lithographie-Prozesse mit einschichtigen Photoresist-Prozessen minimale Seitenverhältnisse von 3–4 erforderlich sein werden (Semiconductor Industry Association 1999).

Zu den Problemen bei der Verarbeitung von Strukturen mit hohem Seitenverhältnis gehört der Kollaps dicht gepackter Strukturen, der auftritt, wenn die Strukturen von ihrer ursprünglichen Form, wie in Abb. 3 dargestellt, verformt werden. Photoresist Collapse resultiert aus starken Kapillarkräften, die beim Trocknen von Spülflüssigkeiten in der nassen chemischen Verarbeitung erzeugt werden (Tanaka et al. 1993a, 1993b). Wenn das rutschbeschichtete Tonstück und die Slip-Dekoration auf dem Zeitungspapier beide lederhart sind, sind Sie druckbereit. Es gibt ein enges Zeitfenster hier, wo die Oberfläche Ihres Objekts und die Zeitung perfekt für die Anwendung sind. Wenn der eine oder andere zu nass ist, wenn es angewendet wird, kann das Ergebnis schlampig und unerwünscht sein. Wenn das Bild und/oder objekt zu trocken sind, wirkt sich dies auf die Haftungsqualität während des Übertragungsprozesses aus. Wenn der Ausrutscher auf dem Objekt weicher wird und der gesamte Zettel auf dem Papier seinen Glanz verloren hat, können Sie das Bild übertragen. Der Leser wird auf Madou [1] und Cui [2] verwiesen, um weitere Details der lithographischen Techniken zu erfahren.

Das direkte Schreiben eines Musters auf einen Widerstand überträgt ein computergestütztes Design (CAD) in den Widerstand auf dem Maskenrohling, und anschließend wird das Muster durch Etch-Through in das lichtblockierende Material übertragen. Der Maskenrohling muss daher UV-transparent sein und in den meisten Fällen wird eine Borosilikatplatte mit einer Chromschicht als Absorber verwendet [3, 4]. Der Maskenherstellungsprozess ist auch ein lithographischer Prozess, aber aufgrund seiner seriellen Schreibstrategie ist er langsam. Das macht es zu teuer für den Einsatz in Großserienproduktion. Ein gängiger mehrschichtiger Ansatz besteht darin, abwechselndorganische und anorganische Schichten zu verwenden, wie in Abbildung 3.3 beschrieben. In diesem Schema wird der Mehrschichtstapel zunächst durch auftragende organische Beschichtung auf dem Substrat, gefolgt von einer anorganischen Beschichtung (typischerweise ein siliziumhaltiges Material) und dann durch einen Widerstand aufgebaut.